現(xiàn)代鑄造車間工藝設(shè)備發(fā)展成熟的靜壓造型，是現(xiàn)代鑄造造型工藝的*新代表，在此之前的氣沖造型、多觸頭造型也都屬于先進(jìn)可靠的現(xiàn)代鑄造造型方式，其共同的基本特征是液壓傳動(dòng)、集中泵站、大量采用了伺服控制系統(tǒng)、兩級(jí)電控系統(tǒng)等。一條完整的現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)線，一般包括主機(jī)、輸送帶、自動(dòng)下芯裝置、澆注機(jī)、舊砂冷卻器、混砂機(jī)、機(jī)械手及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

　　與自動(dòng)造型線相配套，熔化工部通常采用無芯變頻電爐或大噸位有芯工頻保溫電爐、長(zhǎng)爐齡沖天爐，制芯工部采用熱芯盒樹脂砂、覆膜砂或冷芯制芯工藝，清理工部采用拋丸方式組合披縫磨削線。這些工藝設(shè)備國(guó)內(nèi)都能可靠地制造。

　　傳統(tǒng)的鑄造缺陷分析，多是圍繞已產(chǎn)生的鑄造缺陷，以鑄造工藝學(xué)、金屬學(xué)理論為指導(dǎo)，結(jié)合分析者的經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行。由于鑄件形成過程十分復(fù)雜，影響因素多，缺陷分析的準(zhǔn)確性不高，難以搞準(zhǔn)主要因素；在采取糾正措施時(shí)，只好“十八般兵器樣樣用全”，解決一個(gè)質(zhì)量問題，需要較多時(shí)間、人力、物力的投入?；蛘?，問題雖然解決，但不知哪一條措施是起到了關(guān)鍵作用，這顯然無助于工藝水平的提高。